| 近年来，黄金叶生产制造中心遵循国家烟草局提出的“先进技术支撑设备管理精益化”这一主题，以提升“金叶制造水平”为目的不断探索实现设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控的有效方法。以设备状态监控为主线，以装备信息化为支撑，通过强化设备基础管理，狠抓设备维修和保养，积极开展设备管理创新和人才队伍建设等工作，使该企业设备管理精益化水平得到了逐步提升，进一步提高了设备保工艺、保质量的水平，为企业全力打造“金叶制造”夯实了基础。 （一）通过设备状态监控体系的稳步运行，进一步提升了设备预知性维修水平；将传统点检方法和精密点检仪器紧密结合，采用点、巡检以及任务派发模式，利用计算机、网络、数据库和故障诊断等技术建立了设备点检信息系统，初步构建了以操作工为主的日常点检、以维修工为主的专业点检和以专职点检员为主的精密点检相结合的三级设备点检体系。一是使设备运行状况得到了一定的量化管理；二是运用精密点检数据，为设备大修、项修提供了部分依据，在设备维修中得到了一定的应用；三是点检数据成为准确制定零备件计划及备件更换周期的依据之一；四是点检结果与设备资产管理信息（EAM系统）结合，为技术革新、改造提供依据。设备点检、工艺质量点检同维修的有机结合，既避免了设备故障的发生，又保障了产品的质量。 （二）通过装备信息化系统建设，促使厂设备基础管理水平持续提升。一是针对故障率较高的设备和部位进行跟踪分析，确定维修方式；二是进行易损件的寿命周期研究；三是催化装备管理由模糊考核向量化考核的转变；四是利用系统各模块功能，全面报告设备异常，提高预防性维修水平。结合设备状态监控和EAM系统，深化卷接包设备的“日轮保”保养，使设备高效运行，保证产品质量的稳定性；五是装备信息化系统与设备点检有机结合，全面提高维修管理水平。 （三）实施人才建设工程促使技术队伍素质提升。技术人才综合素质的全面提高，使技术队伍建设成效显著，涌现出一批技术技能方面的领军人才。 （四）设备状态监控推动技术创新更全面深入开展。设备状态监控的有效运用，使各级技术技能人员对设备的性能、状态、现有设备功能对比卷烟工艺要求日益提高存在的不足更深更全的掌握，推动技术创新更全面深入的开展。 |
